Защита от коррозии - только цинкование
Казалось бы, что может быть проще, чем купить краску в магазине, покрыть ей металл. Ведь это и красиво и от коррозии защищает, по крайней мере, так сказал продавец. Однако металлы бывают разные, соответственно, и краски, для них нужно подбирать отдельно, так как не все краски могут защитить от коррозии. 
И так, перед нами стоит задача покрасить металлическую конструкцию и сделать это необходимо по нескольким причинам. Во-первых, это красивый внешний вид, чтобы покрасить и как новое стояло долгие-долгие годы. Во-вторых, чтоб не ржавело. Продавцы нам предлагают большое количество разнообразных ЛКМ и как же выбрать наиболее подходящее нам?
Начнем с главного, какие металлы необходимо защищать?
Чаще всего металлоконструкции и оборудование изготавливают из стали (нержавеющей или углеродной) или черных металлов.
В составе «нержавеющей стали» обычно присутствуют примеси других металлов, например, хрома. Он образует на поверхности оксид и дает защиту от коррозии, поэтому сталь и называют «нержавеющей». Однако, такой вид защиты является скорее барьерным, так как при повреждении покрытия процесс коррозии тут же запустится. Поэтому даже не ржавеющую сталь желательно покрывать дополнительной защитой.
Углеродная сталь – это железо, которое активно вступает в реакции с кислородом, водой, солями и другими загрязнениями, постепенно превращаясь в ржавчину. Такая сталь нуждается в надежной, долговечной защите от коррозии.
Черным металлам, из которых чаще всего и изготавливают конструкции из-за низкой цены, обязательно нужна покраска и надежная антикоррозийная защита. Иначе конструкции быстро потеряют свою прочность, разрушаться, не говоря уже о потере внешнего вида.
Краски и эмали для металлов бывают:
- Масленые краски. В основном, эти краски идут на основе олифы. Такие краски используют в быту, в помещениях. На открытом воздухе такие краски не используют, так как они быстро выцветают, трескаются и почти не защищают от коррозии. В производстве, так же, их использовать нет смысла, потому что они не держат больших температур.
- Алкидные краски. Эти краски более стойки, но больших температур они не держат и от коррозии не защищают, только если в составе имеют какие-то дополнительные антикоррозийные добавки.
- Битумные составы. Имеют почти такие же характеристики, как и алкидные, но проще наносятся. Однако, они проигрывают во внешнем виде, поэтому, наносятся лишь на скрытие, не доступные глазу места.
- Акриловые краски. Долговечны, не выцветают и держат довольно высокие температуры. Но не все хорошо защищают от коррозии, только, если в составе есть какие-либо антикоррозионные вещества, то есть антикоррозийные добавки (как,например, в грунт-эмали Cumixan Color UV).
- Кремнийорганические эмали – применяются там, где используются повышенные температуры. Очень стойкие к нагреву и резким перепадам.
- Эпоксидные краски и грунты могут иметь много функций, они образуют на поверхности стойкое покрытие, которое не поддается износу годами, устойчивое к погодным явлениям и механическим повреждениям, придающее привлекательный внешний вид. (Например, предлагаем Вам ознакомится с защитной краской Cumixan ProEpoxy).
- Водоэмульсионные краски – дают только внешнюю привлекательность, требуют стойкой защитной основы.
Все вышеперечисленные материалы дают лишь барьерную (пассивную) защиту от коррозии. Если же говорить о более долговременной и надежной защите, то эти краски необходимо использовать только в системе покрытий. Или же, предлагаем рассмотреть цинкнаполненные краски.
Цинкосодержащие краски – те, что содержат в своем составе большое количество цинка. Распознать просто – такие краски содержат большое количество вышеуказанных металлов и специальные связующие, обычно не имеют возможностей колеровки и придают металлам матовый серый или алюминиевый блестящий оттенок. Данные краски защищают металл гораздо лучше, так как покрытие одного металла другим, более активным, уже давно доказано и испробовано на практике. Это происходит потому, что более активный металл, в частности – цинк, разрушается в первую очередь и не дает разрушаться конструкции под ним. Цинк дает защиту даже тогда, когда на его поверхности образовались трещины или царапины.
Обращаем Ваше внимание, что не все цинкнаполненные краски обеспечивают катодную защиту! Катодная защита начинает работать лишь тогда, когда содержание цинка превышает 80%.
Раньше цинк традиционно наносили горячим методом, гальваническим или термодиффузионным. Но, в 80-х годах изобрели метод холодного цинкования, который по своим характеристикам не уступает вышеуказанным методам, а по долговечности даже превосходит. Кроме этого, холодное цинкование наносится, как обычная краска и не дорого стоит, по сравнению с другими методами защиты.
Краска с высоким содержанием цинка имеет серый матовый цвет, если же Вы хотите, что бы изделие было другого цвета, но необходимо использовать систему покрытия. Например, холодное цинкование можно покрыть полиуретановой краской.
Главное, подобрать эмаль, которая будет идеально сочетаться с составом для холодного цинкования, который вы выбрали. Для того чтобы подобрать нужную эмаль читайте ее описание или проконсультируйтесь со специалистом.
Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите krystal-ekb@yandex.ru и мы, с радостью, ответим на все Ваши вопросы.