Акрил-уретановая грунт-эмаль CUMIXAN COLOR UV
Быстросохнущая двухупаковочная защитная грунт-эмаль на акрил-уретановой основе с комплексными антикоррозийными добавками, в том числе с фосфатом-цинка.
Рекомендуется для использования как самостоятельное покрытие, так и в системах покрытий с грунтами антикоррозионными Cumixan Protective Zinc, Cumixan Pro Epoxy, Cumixan Protective Shift а так же широким спектром грунтовок.
Грунт-эмаль предназначена для защитно-декоративного окрашивания
- металлических и бетонных конструкций, эксплуатирующихся в различных климатических зонах с нормальным и высоким влажностным режимом и промышленной атмосфере;
- оборудования производственных помещений;
- как самостоятельное покрытие;
- в системе покрытий для наружных поверхностей резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, газового конденсата и иных средне- и сильно агрессивных материалов.
- Время сушки 30 минут до отлипа;
- Монтажная прочность достигается через 4-6 часов;
- Совместимость с другими ЛКМ, в том числе с огнезащитой (по согласованию);
- Покрытие выдерживает перепад температур при эксплуатации от минус 60 до плюс 120 градусов;
- Покрытие обладает высокими декоративными свойствами, стойкое к УФ-излучению.
- ЕВРАЗЕС;
- ООО НПО "ЛКП- Хотьково- Тест";
- ОАО ЦНИИС г. Москва.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Краска | ||
Объемная доля нелетучих веществ, % (масс) | 54-58 | |
Плотность, г/см3 | 1,35-1,4 | |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при (20±2) °C, с | не менее 60 | |
Теоретический расход на однослойное покрытие толщиной 40 мкм, г/м2 | 100±15 | |
Практический расход, г/м2 | Определяется с учетом соответствующих факторов потерь. (Зависит от метода нанесения, состояния поверхности, группы сложности окрашиваемой конструкции, потерь краски при распылении). |
|
Время высыхания до степени 3 при (20±2) °C, мин, не более (при ТСП 40 мкм) | 30 Указанное время высыхания может изменяться в зависимости от применяемого разбавителя, температуры и циркуляции воздуха, толщины пленки. |
|
Соотношение для смешивания(по массе), основа:отвердитель | 17:3 | |
Жизнеспособность композиции при (20±2) °C, ч. | 4-6 | |
Степень перетира, мкм, не более | 40 |
ПОКРЫТИЕ
Покрытие | МТ матовая |
PG полуглянцевая |
Рекомендуемая толщина одного сухого слоя, мкм | 30-100 | |
Цвет | по каталогу RAL | |
Адгезия, балл, не более | 1 | |
Прочность при ударе, см, не менее | 50 | |
Эластичность при изгибе, мм, не более | 1 | |
Твердость покрытия, отн.ед., не менее | 0,400 | 0,360 |
- УСЛОВИЯ ОКРАСКИ
- ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- ТЕХНОЛОГИЯ И МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ
- УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Окраска производится на сухую чистую поверхность при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха до 80%. При отрицательных температурах рекомендуемая толщина одного сухого слоя не должна превышать 50-60 мкм (допускается нанесение 2 слоев).
Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
При использовании в качестве самостоятельного покрытия необходимо соблюдать следующие инструкции:
- при окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы;
- обезжирить поверхность металла (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 2 (ГОСТ 9.402);
- очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1);
- обеспылить поверхность.
Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3-4 (ГОСТ 9.402) или St3-St2 (ISO 8501-1) с приданием поверхности шероховатости.
Допускается нанесение грунт-эмали по старому покрытию. В этом случае счищаются только вздутия старой краски или наличие мест с осыпающейся ржавчиной. Для сохранения декоративности покрывного эмалевого слоя рекомендуется слой старой краски слегка подшлифовать.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
Продукт поставляется в двух емкостях (основа и отвердитель).
Перед использованием полуфабрикат грунт-эмали тщательно перемешивают, добавляют расчетное количество отвердителя, указанное в паспорте на грунт-эмаль, по массе 18:2, перемешивают, выдерживают 10-15 минут. При необходимости разбавить до рабочей вязкости разбавителем Cumixan Thinner 001. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия.
В течении 7 часов после смешивания компонентов, вязкость может увеличиться (в не разбавленном растворителем материале).
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится через 2 часа после нанесения предыдущего. Количество слоев, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта. Время выдержки грунтовочного слоя до нанесения грунт-эмали составляет 24 часа; поверх грунтов Cumixan Protective Zinc, Cumixan Waterproof Zinc, Cumixan Pro Epoxy грунт-эмаль допускается наносить через 2 часа.
Сушка — естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки не менее 24 часов.
Для очистки оборудования использовать растворители: Cumixan Thinner 001.
МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ
Технологические режимы окрашивания:
Безвоздушное распыление
разбавление без разбавления
диаметр сопла 0,015-0,025″ (0,38-0,66 мм)
давление 10-20 МПа (100-200 бар)
Пневматическое распыление
разбавление до 5% по массе
диаметр сопла 1,4-1,8 мм
давление 0,3-0,5 МПа (3-5 бар)
Кисть/валик
разбавление до 7% по массе
Грунт-эмаль Cumixan Color UV поставляется в двух емкостях: основа - упакована в металлические евроведра по 17 кг, отвердитель в полиэтиленовые или металлические емкости по 3 кг. Масса комплекта 20 кг.
Хранение и транспортировка композиции — в соответствии с ГОСТ 9980.5. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. В случае хранения при отрицательных температурах перед применением грунт-эмаль рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение суток.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя − 12 месяцев со дня изготовления.
Грунт-эмаль Cumixan Color UV относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (умеренно опасна). При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования. При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.